1. ਪਲੇਟ ਸ਼ੀਅਰਜ਼: ਪਲੇਟ ਸ਼ੀਅਰਜ਼ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਿਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਹਨ।ਪਲੇਟ ਸ਼ੀਅਰਜ਼ ਲੀਨੀਅਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਰੇਖਿਕ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0.2 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਛੇਕ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਟਰਿੱਪਾਂ ਜਾਂ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਲੇਟ ਸ਼ੀਅਰਜ਼ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੈਟ ਬਲੇਡ ਪਲੇਟ ਸ਼ੀਅਰਜ਼, ਓਬਲਿਕ ਬਲੇਡ ਪਲੇਟ ਸ਼ੀਅਰਜ਼ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਪਰਪਜ਼ ਪਲੇਟ ਸ਼ੀਅਰਜ਼ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫਲੈਟ ਬਲੇਡ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਵਿਗਾੜ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਨ.ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਬਲੇਡ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਬਲੂਮਿੰਗ ਬਿਲਟਸ ਅਤੇ ਸਲੈਬਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਇਸਦੇ ਕਟਿੰਗ ਮੋਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਅਪ ਕਟਿੰਗ ਟਾਈਪ ਅਤੇ ਡਾਊਨ ਕਟਿੰਗ ਟਾਈਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਬਲੇਡ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਬਲੇਡ ਇੱਕ ਕੋਣ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਪਰਲਾ ਬਲੇਡ ਝੁਕਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਝੁਕਾਅ ਕੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1 ° ~ 6 ° ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਤਿਰਛੀ ਬਲੇਡ ਸ਼ੀਅਰਜ਼ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਫੋਰਸ ਫਲੈਟ ਬਲੇਡ ਸ਼ੀਅਰਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਭਾਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸ਼ੀਅਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕਾਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਲੇਟ ਸ਼ੀਅਰਜ਼ ਨੂੰ ਚਾਕੂ ਆਰਾਮ ਦੇ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਰੂਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਪਲੇਟ ਸ਼ੀਅਰਜ਼ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਸ਼ੀਅਰਜ਼ ਨੂੰ ਝੁਕਾਓ;ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਮਲਟੀਪਰਪਜ਼ ਪਲੇਟ ਸ਼ੀਅਰਜ਼ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ੀਅਰਜ਼ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਪੰਚਿੰਗ ਸ਼ੀਅਰਜ਼ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋੜਨਾ.ਸੰਯੁਕਤ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸ਼ੀਅਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਜਿਆਦਾਤਰ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਪੰਚ: ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲੇਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਲੈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕਰਨ ਲਈ ਪੰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ.ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੰਚਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੰਚ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਸਾਰਣ, ਉੱਚ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਵੱਡਾ ਟਨਜ, ਬਹੁਤ ਆਮ.
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ, ਗਤੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਟਨੇਜ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਾਲੋਂ ਸਸਤੀ ਹੈ।ਇਹ ਬਹੁਤ ਆਮ ਹੈ.
ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਪੰਚ: ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਡਰਾਈਵ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾਯੋਗ, ਪਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਜਿੰਨਾ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੰਚ: ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਰ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟਰ ਸੈਟਿੰਗ, ਰੋਟਰ ਬਲੇਡ, NC, ਹਾਈ ਸਪੀਡ, ਆਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੰਚ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 100 ਗੁਣਾ ਤੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
CNC ਪੰਚ: ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪੰਚ ਖਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਦੀ ਵੰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.
3. ਸੀਐਨਸੀ ਪੰਚ ਦੀ ਬਲੈਂਕਿੰਗ: ਸੀਐਨਸੀ ਪੰਚ ਦੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਹੈ।ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0.15mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।
NC ਪੰਚ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਾਰੇ ਇਸ NC ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ NC ਪੰਚ ਦਾ ਦਿਮਾਗ ਹੈ।ਸਧਾਰਣ ਪੰਚਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਪੰਚਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:
● ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ;
● ਵੱਡੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੌੜਾਈ: 1.5m * 5m ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੌੜਾਈ ਇੱਕ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;
● ਇਹ ਮਲਟੀ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਲਿੰਕੇਜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਿਆ ਅਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
● ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ NC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
● ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ;
● ਪੰਚ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੇਬਰ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;
● ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ, ਖਾਸ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕੰਪਿਊਟਰ ਗਿਆਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇ 2-3 ਦਿਨਾਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
4. ਲੇਜ਼ਰ ਬਲੈਂਕਿੰਗ: ਵੱਡੀ ਫਲੈਟ ਪਲੇਟ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।NC ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਵਾਂਗ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਲਿਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ 0.1 ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਫਲੈਟ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ.ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦੇ ਹਨ.ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੇਂਦਰਿਤ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਤੰਗ ਪਦਾਰਥਕ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾ ਸਕੇ।ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।
ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੱਲ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ.
5. ਸਾਵਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਵਰਗ ਟਿਊਬ, ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਟਿਊਬ, ਗੋਲ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ.
ਕੁਝ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਜਾਂ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ, ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਮੋਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕੁਝ ਹੋਰ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਾਵਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-26-2022
